Вибростол своими руками
Домик есть, сад-огород — тоже. Теперь хочу заняться устройством ландшафтного дизайна. Планы грандиозные (благо площадь участка позволяет воплотить мечту в реальность), и одним из пунктов значится устройство красивых садовых дорожек. Для этого мне необходимо много тротуарной плитки. Купить её — легче застрелиться, извините. Вот и решил я на досуге, витая в своих мечтах, что мне срочно необходимо сделать вибростол своими руками. Для тех, кто «в танке»: вибростол — это такое приспособление, которое методом вибропрессования позволяет получать различные формы из бетона. Меня же интересует самый примитивный и желательно недорогой вариант вибростола, который несложно сделать самому.
-
Вновь поднимаю тему по созданию инверторного сварочного аппарата своими руками.
-
Подкиньте советы, как реализовать очередную взбалмошную идею — хочу сделать гибочный станок своими
-
Провожу небольшой опрос — кто-нибудь делал станки своими руками? Дабы несколько конкретизировать тему, то обозначу, что интересуют фрезерный станок, станок по дереву и токарный станок, которые были собраны своими руками.
-
Вопрос озвучен — нужны советы как сделать пеногенератор (пока сын в отпуске хотим что-нибудь
-
Очень люблю мастерить и многое в доме делаю своими руками. Как правило, все работы и задумки
-
В прошлом году появилась возможность приобрести по низкой цене участок в живописном районе недалеко
-
Участок, на котором расположен наш частный дом достаточно большой и уже несколько лет мы используем
Самый простой вибростол сделать можно за 15 минут. Для этого понадобится старая автомобильная покрышка, кусок ДСП иле любой щит с небольшим весом, небольшая дощечка и перфоратор.
Выглядит всё следующим образом. На покрышку ложим щит, ставим на него форму, в форму закидываем раствор, а дальше на край щита ложим дощечку, что бы не ёрзала можно прикрутить на пару саморезов и в дощечку долбим перфоратором в режиме зубило, эффект не хуже крутых вибростолов, и не нужно никаких вложений!))
Самый простой вибростол сделать можно за 15 минут. Для этого понадобится старая автомобильная покрышка, кусок ДСП иле любой щит с небольшим весом, небольшая дощечка и перфоратор.
Выглядит всё следующим образом. На покрышку ложим щит, ставим на него форму, в форму закидываем раствор, а дальше на край щита ложим дощечку, что бы не ёрзала можно прикрутить на пару саморезов и в дощечку долбим перфоратором в режиме зубило, эффект не хуже крутых вибростолов, и не нужно никаких вложений!))
This piece was a lijcafeket that saved me from drowning.
где живешь?
Подскажите, пожалуйста, если форму для плитки и декоративного камня сделать фанерной, не будет ли прилипать изделие к стенкам формы?
Ребята для достижения добротного вибростола потребуется добротный вибратор - покупал в одной конторе вибратор для вибростола где-то за 5-6 тыс. руб. и своими руками собрал неплохой агрегатик для отливки тротуарной плитки. Если интересно скину фото своего чудища)))
Подскажите пожалуйста где выписать формы для тротуарной плитки
Не знаю как с тросиками, а пружуны это все таки ВЕЩЬ, особенно от жигули разрезаны на двое, приваренные к столешнице, и еще не подвели. Плиткой занимаюсь почти год изготовил примерно 1800-2000 плиток различной формы, в том числе и бордюры и водостоки
ту плитку что делал уложил во дворе и еще делал бордюр полуметровый который так же во дворе смотрится и еще делаю облицовачную смотрится и кстати расвор для всего этого я делаю 3к1 без добавления плстификаторов и всекого прочего и качество что по опыто говорю что не стоит еще тратится на всякии есть какие вопросы ко мне то пишите.
да спосибо всем за по я вот сделал стол с двигателем на 380 от сети 220 на 915 оборотов с двумя дисбалансами и все отлично в фотрмах кплотняется на глазах,выходит вода на верх лишняя и пузырьки воздуха выхотят мгновенно.и не обезательно искать двигатель на 3000 об.я все сделал из того что было,так сказать без каких либо затрат.а до этого делал на другом вибростоле который собрал тоже сам без каких либо затрат,без сварки на болтах и нечего не раскручивалось и все отлично работало.а другой сделал по той только причине что первый был низкий и стоять передь ним было неудобно а этот уже сделал по уровню который мне больше подходит.
я работаю у типа, который сам, своими руками развернул целую систему по изготовлению прямо у себя во так:
помещение(баня), бетономешалка, слева рядом маленький вибростол с одним двигателем и за ним следует сразу же второй с двумя движками, которые крутятся в разные стороны. ставим форму на 1 стол, из работающей бетономешалки помещаем в неё раствор, затем, когда раствор принял форму - переставляем на большой стол, для полного опустошения от воздуха, затем на шиферные полки(размер 2х5м) ставим ряд добивается полностью, то сверху идёт 2 ярус шифера и снова идут формы...в высоту... экономия места просто поражает. После рабочего дня закрываются все форточки, двери и занавешивается тканью проход в баню. растапливается печка до утра температура держиться около 50 , из-за этой температуры - плитка из форм выскакивает просто!!! Затем для полного просыхания ставим готовую плитку в помещение на пару часов. после этого можно выносить на улицу, не накрывать, зиму переживает только так!!! красить, уложенную по месту, плитку можно краской глубокого проникновения, ведь добавлять в раствор краситель вовсе не использования формы чистятся обычной кисточкой и манипулятором просто ровным, небольшим слоем наносим масло. Формы снова готовы для повторной работы!!! Очень важно чистить плитку перед повторным использованием, ведь остатки очень сильно скажутся на вашей лицевой стороне вроде бы и всё, если что то не так -простите, написал по-быстрому, своими словами.
Нижний подшипник необходимо ставить упорный, верхний опорный. Идея интересная, в плане удешевления стоимости, но судя по всему отнимет много времени на ремонт изделия. Думаю, что вибратор нужно покупать промышленный.
Привет, а подскажите по чем формочки? за одну или за 1 квадрат, буду искать у себя чтоб, не лопухнуться с ценой!
А как снизу закреплять, я не могу никак приспособить крепеж. Недавно уже приварил проушины. Вот теперь думаю к чему цепляться. У меня вибростол установлен на улице, работаю на нем только в хорошую погоду. Двигатель съемный, поэтому не страшна ему ни влага, ни ветер. Если крепиться снизу, то, наверное, буду делать бетонные столбы, так на уровне грунта, а в них забетонировать крепеж. Вот в этом случае можно хорошо укрепить станину.
По поводу марки цемента, я бы вообще начал отталкиваться только от 400 марки. Мне кажется, что 300 мало для таких плиток, тем более есть вероятность, что во дворах или на придомовой территории будет транспорт стоять. Поэтому, если и делать плитку, то уже только с использованием хорошей марки цемента.
Попробуйте стандартную виброшлифмашинку снизу закрепить - у меня так (инфу с нета стянул) мелкая вибрация, как раз то, что нужно для удаления воздуха. И плёнкой получше укрывать нужно готовые после расформовки.
Не господа, для того чтоб плитка у вас стояла, марка бетона должна быть хотя бы М300 и морозостойкость F150. Это для того чтоб зимой не разрушалась при оттаивании и замерзании. Потом должно быть небольшое водопотребление, до 3%. Вибростол конечно уникальный, для домашних условий то что надо, потому как самому себе претензий не предъявишь, а так в принципе работы хватит, каждый год плитку переделывать!
если по плитке ходить то можно и по тоньше и по слабее, а если ездить то 1к3 и толщиной 50-70мм ведь делаете для себя и надолго. Качество цемента надо учитывать, как обычно марка не соответствует заявленной, да и срок годности у него всего 2 месяца, потом теряются его свойства, влага делает свое дело.М-400 минимум. Для экономии при заливки в формы я добавлял битый старый бетон, предварительно замочив в воде, несколько камушков. Экономно и камни утилизировал.
Благодарю, Alev!! Еще хотел бы уточнить на плитку какой крепостью делать раствор, я хочу попробовать 1к4 (1часть цемента 4 части песка)не слабоват будет?
мне достался вот такой пластификатор, работает до -15. Криопласт СП15-1, пластифицирующая противоморозная добавка, до-5 на 100кг цемента 2,8 кг(2,4)литра пластификатора. А вообще я искал С-3. В инете еще находил информацию: ложка порошка на ведро воды, вроде эффект тот же, но я не рискнул,работал с пластификатором.
В том то и дело, сомнения, какой лучше брать пластификатор! Вот думаю СОФЭКСИЛ-40 цена,по-моему, 238р/литр или брать Суперпластификатор СП-1 (аналог С-3) (ТУ 5870-005-58042865-05) по 56/кг. 0,3-0,6% от веса цемента... Что может Вы посоветуйте буду очень благодарен!
А какой у вас есть пластификатор?
Всем привет! Возник очередной вопрос - какой лучше пластификатор, и какой краситель добавлять, что посоветуйте? Заранее спасибо!
Благодарю! Мощность я не учел, но обороты от двигателя от стиралки где-то 1200-1300, если ничего не путаю, как и у профессионального вибродвигателя...
Мощность стартера примерно 800-1000 ватт. Мощность двигателя от стиралки намного меньше. Может не хватить мощности. А вообще надо пробовать, я ведь тоже не ученый, я все пробую путем научного тыка. Стартер тянет хорошо, .
Всем доброго времени суток!! Прочитал ваши статьи очень поучительно,спасибо, особенно порадовал Alev ! У меня небольшой, так сказать, вопрос - если вибродвигатель поставить от старой стиральной машины, с кулачками конечно, на сколько это будет эффективно и долговечно?? Спасибо!
Пробуйте ,Максим, пружины, они более подвижны, и долговечные, у меня комплект тросиков уже порвался. Благо что перебросить трос подвески минутное столе изготовил примерно 800 плиток. Еще хочу подсказать, делайте стол как можно жжешьще, ни каких болтиков все на сварку, этим самым вы уберете ненужные зазоры которые воруют вибрацию, и если вибродвигатель из стартера то сразу ставьте по мощнее шарикоподшипники, и этой мощности двигателя хватит за глаза. Главное пожжоще и без лишних зазоров. И сама столешница из ДСП , только малость разбухла а так ничего , держит. Да и над формами можно поработать, сделать самодельными, а то покупать дороговато обходится, себестоимость плитки увеличивается. А если форму сделать 50*50 см то и быстрее заливать и выкладывать быстрее можно. 4 плитки квадратный метр. Удачи в строительстве.
пришлось переделать и нижний подшипник скольжения. В общем получился стартер с двумя шарикоподшипниками.
Класс! Недавно купил 5м2 тротуарной плитки, уложил как надо- понравилось! Но выложить то, что задумал, не укупишь. Формы в инете вроде бы нашел, осталось выписать по почте. Ваш стол- это как раз то что мне нужно! Только вместо тросиков хочу поставить пружины(разрезать пружины из мотоциклетной передней вилки.
Это всё, конечно, хорошо, но актуально только при наличии достаточного количества свободного времени. Хотя бы месяц отпуска и два выходных в неделю. Лично для меня это непозволительная роскошь. Поэтому легче дождаться когда в строй маге будут скидки да купить там. А так-то молодец, конечно.
Alev, жму руку!!! Уважаю!!! Ваш труд - это напутствие нам, то бишь многие сомневающиеся теперь уверуют в себя.
Скоро сказка сказывается, да не скоро дело делается. Ну наконец запустил и настроил свою мини линию по производству тротуарной плитки (брусчатки) для дачно-хозяйственных нужд. Не сразу все получилось, но по порядку. Первое-вибродвигатель из стартера пришлось переделать, на сотой плитке втулки скольжения так разбилась , что зазор гасил всю вибрацию. Изготовил новую крышку из алюминия и поставил туда шарикоподшипник пятьсот какой та, и все шикарно заработало,надолго ли?. Вибрация заметно улучшилась, за счет жесткой и небольшой конструкции мощности хватает с лихвой. Нижнюю втулку скольжения, где сщетки, оставил без изменений, там не большие нагрузки. Пришлось еще поставить вентилятор обдува вибродвигателя, греется от долгой работы. С вибростолом все , остальное ок. Второе-Простая форма для плитки50*50см-неудачно сделана, надо делать разборную конструкцию, с моей сварной невозможно извлечь плитку, а при насильственном выбивании она просто эксперимент был удачным скорее всего из за мороза и поэтому плитка выскочила. Достал сорок пластиковых форм для плитки "клевер" ими и работаю. Для одного человека , без напряга вполне достаточно, одной загрузкой бетономешалки (6 отсев 2 цемент 1 вода с пластификатором)я делаю примерно 30-34 плитки. Это чуть больше квадрата. Вырезал стеклышки по размеру матрицы , вдоль и поперек и при вибрации стеклышки вставляю в бетон и таким образом получаю половинки , длинные или короткие. Много времени уходит на подготовку формочек , чистка мойка смазка. Месить бетон и формовать на вибростоле это быстро. Через сутки рас формовка в ручную, если все правильно сделано , то плитка выскакивает без проблем, можно подержать пластиком к верху на солнце и он размягчается. Пробовал формы не мазать и мазать маслом, ту что не мажишь-прилипают а мажишь все в пузырях. Я решил мазать только бока, а лицевую протирать на сухо. Вроде получается, для дома для семьи даже очень двух трех замесов становится все понятно что , как и сколько. Да я даже сделал цветную , красную, получилось. Чего и вам желаю.
Здравствуйте. Я сейчас занимаюсь обкатыванием вибростола и кое что уже получается. Хочу позже выложить фото и видео о чем рассказать. Про вертикальную вибрацию , это мои догадки, но не практика, практика говорит о другом. Раньше я думал так что если вибродвигатель закрепить в горизонтальной плоскости то он будет придавать столу вертикальные колебания и этим самым способствовать выбиванию изделия из формы.
Если сделать вертикальную вибрацию то можно расформовывать формы.
Alev, поясните пожалуйста.
Думаю не помешает удлинить ремни, скорость двигателя должна быть 2500-3000 оборотов в минуту. Уменьшить эксцентрик вам уже посоветовали.
всем можно заказать в такие дорогие от 25р за шт после вибростола откладывают их в сторону на 1-2 дня, а достают с помощью замачивания в горячей воде, сами вылетают после чего надо ещё изделиям полежать дней 7, чтоб набрали прочности
Честно сказать двигатель то есть " стартер ", это тема! Не когда не додумался бы, слов нет! жму руку да что там руку, обе руки! Еще бы формы узорчатые самостоятельно сделать, вообще классно было бы. Спасибо за информацию!
нужно свести кулачки-если разводишь сила вибрации увиличивается
На второй фотографии показан вибродвигатель из автомобильного стартера, на нем крепятся два противовеса которые могут разводится относительно друг друга, тем самым меняется дисбаланс и частота-мощность вибрации. Попробуйте поэкспериментировать. Можно мощностью двигателя поиграться через реостат, и у вас все получится. Надеюсь двигатель вибрирует в горизонте. Удачи.
Приветствую всех, собрали вибростол на вибраторе ИВ-104, схема примерно такая же как здесь, только сам стол больше основания, соотвественно крепление внутри, подвесили на ремнях от авто кажется, но возникла проблема, слишком сильные колебания, формы просто прыгать начинают друг на друга, в чем ошибка?
Тогда, может, и я что-нибудь к весне соображу, а вы к тому моменту с составом разберетесь и поделитесь (надеюсь) рецептом)
Про рецепт состава бетона я черпаю из инета. Потом путем научного тыка подбираю под свои компоненты. чего то особенного пока нет. Весной начну применять добавки к бетону(первый раз)там и посмотрим. Кстати здесь есть ссылка на мою самодельную бетономешалку из бочки, через неё я к вам и пришел.
А, ну под "вариабельностью" я подразумевал лишь возможность менять форму, а сейчас понял, что сморозил ерунду) Всё-таки здорово у вас получилось, я уже другу ссылку на вашу работу бросил, так у него, мягко говоря, поросячий восторг, теперь собирается сделать вибростол своими руками.
Присоединяюсь к словам дани и жму вашу руку!
Кажись ряды наших Самодекиных пополнились, добро пожаловать!
Кстати, что касается двух движков в различных плоскостях, то я уже где-то подобное читал, интересно как подобный вибростол работать будет. Короче ждем результатов деятельности вашего самодельного вибростола.
А, еще вопросик вдогонку — какой состав бетона вы готовите для формовки, есть ли какие-то "подводные камни"?
Спасибо за рукопожатие.Я не совсем понял что такое "вариабельность" Но здесь показан вибростол для плитки которая меня пока устраивает. Под её стол и делался. Если надо что-то другое тогда надо пересмотреть размеры, двигатель, может еще что. Главное понять принцип работы вибростола. Еще одно соображение по вибрации. Если сделать вертикальную вибрацию то можно расформовывать формы. Даже можно два двигателя установить на один стол в разных плоскостях, для экономии, но я еще такое не пробовал, нет начну на нем работать и будем посмотреть. Как себя двигатель поведет, может его быстро разобьет. В общем по возможности буду отчитываться. Надо стараться , по возможности все делать самостоятельно, а то приходится переплачивать и не малые суммы.
Alev, пожимаю руку! Ваша работа — супер, достойна уважения! Спасибо, что выложили фотографии.
Подскажите, пожалуйста, а вариабельность форм для самодельного вибростола предусмотрена? А вообще — конструкция выглядит прямо, как промышленный вариант.
Как говорится лучше один раз увидеть... Вибростол.
Alev, я так понимаю, вам удалось реализовать мечту нашего студента (Карлуши). Я сейчас почитал о том, как вы сделали вибростол своими руками и жуть как захотелось глянуть на его фото. Просто реально вызывает уважение, когда человек сам что-то делает, тем более подобные приспособления. Вот диву даюсь — людей наших ничто сломить не может, в любом случае сами всему научатся, сами всё сделают, да еще наработками своими со страждущими поделятся!
Если Вам будет несложно — выложите фотографии вибростола на всеобщее обозрение.
Заранее благодарен.
Это то же моя давняя мечта,которую я недавно осуществил. Но пока морозы, к массовому производству плитки не приступал, сделал только пробное включение и изготовил первую плитку. Восторгу не было придела. Хотя она и развалилась в руках(старый цемент, да еще и приморозило в гараже) но все таки получилась гладкой и из самодельной жесткой формы выскочила без проблем. А если еще и пластификаторов всяких добавить то думаю получится сказка. Ну теперь про сам стол сварен из уголка 50*50 размер 650*650 на четырех ножках, высота ножек ориентирована на высоту двигателя.У меня по поставить на пол то двигатель не касается его. Вибродвигатель- стартер от автомобиля на вал накручивается две массивные шайбы со смещенным отверстием. Разводя эти шайбы относительно друг друга можно регулировать силу вибрации. Двигатель вставлен в трубу подходящего размера которая в свою очередь разрезана и в месте разреза приварен болт стяжка. И все это приваривается к двойному уголку под столом, уголки соединены с ножками, приваривается вертикально( чтобы стол вибрировал в горизонтальной плоскости). Мощность двигателя ещё можно регулировать напряжением , 12 или 24 вольта(1 или 2 аккумулятора) Столешницу закрыл ДСП плотно вколотив в уголки (обязательно плотно а то вибрация будет гасится) ДСП- старая дверца от мебели, пока не знаю сколько прослужит. Варится ещё подставка под сам стол. Опять же уголок 50*50 но размер 750*750 и ножки по углам обращенные к верху, в углы ножек столешницы и подставки приварил болты диаметром 10мм без шляпок и из старого троса ручника изготовил петли по 10 см концы петель пропустил в медную трубку её расплющил и закрутил винтом. Т.е. трос рубится 30см складывается пополам 5 см в трубке. Получилось надежно. Вот такие четыре петли одел на болты подставки и в них же опустил болты столешницы . Получилось хорошо, результат проверил путем исполнения танца на столе. Теперь про самодельную форму. Я сделал простой квадрат 500*500мм из уголка 40*40 , только сварил полочками наружу и прикрутил его опять же к ДСП. Размер и чистота должны быть выдержаны хорошо, чтобы потом не возникло проблем. Перед первой заливкой форму смазал чем то жирным и процесс пошел. В дальнейшем попробую растопить парафин и развести его спиртом или бензином и этой смесью смазывать формы . Таких форм можно сделать несколько, на сколько сил хватит, и толщину можно увеличить до 50, размер стола позволяет. Если нужна плитка еще толще то все размеры надо пересмотреть. Надеюсь что мой рассказ поможет вам . Все что сделано своими руками-бесценно. Удачи.
Я как бы и не «в танке», но как сделать вибростол своими руками подробно не расскажу. Знаю только, что у одного работяги в нашей деревне есть такое самодельное устройство и он даже умудряется на нем делать бизнес :)
Я там видел четыре пружины, напоминающие заднюю подвеску автомобиля советских времен. Он их приварил к сварной металлической рамке из уголков, которая является опорой. Размер рамки где-то 1,1 — 0,8 метра. С другой стороны к пружинам приварена еще одна металлическая рама, которая является подставкой под стол. Вот как раз под столом и располагается «сердце» самодельного вибростола — вибратор. Какой именно у умельца вибратор я сказать не могу, это не разглядел. Плитку не то что в руках держал, а купил у него 400 штук на свой участок и заказал еще. Качество вроде неплохое, да и цена по нынешним временам смешная. Так что идея сделать вибростол своими руками имеет право на жизнь.